盡管
劃線平臺澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得_鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉_了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成分波動小。以發達_為例，沖天爐內C的波動可控制在±0.05%，Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
我國鑄造廠多數生產規模較小，因此在相當時期內，“方法一”將是主要的措施。冷風作業，沖天爐的熱利用率低，從可持續發展的戰略考慮，熱風沖天爐符合節能的國策，而且可結合著解決環境污染，滿足社會生態要求。隨著世界經濟一體化進程的發展，鑄造業必將重組、兼并，擴大規模，實行集約化生產，熱風作業將逐步擴大其應用范圍。劃線平臺采用熱風與否_考慮的兩個問題是，是否有足夠的連續作業時間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。
低質爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞熔煉的穩定性，開爐時間一長，后期會出現鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現象。
開爐在8–12h時，應重視爐襯材料的品質，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續作業時，爐體與風口應進行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續工作時間，視系統設計、劃線平臺
鑄鐵平板爐襯質量和管理水平的不同，變動于1~6周。
