劃線平臺的加工工藝路線-泊頭市佰昌機械量具有限公司

鑄鐵劃線平臺機械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵劃線平臺加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規范等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。
鑄鐵劃線平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個工作面的加工方法，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
鑄鐵劃線平臺制定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了_加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣_可以以平面定位加工孔，_平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線_后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為鑄鐵劃線平臺工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了_鑄鐵劃線平臺的加工精度，粗、精加工_分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。